Bạn đã từng thắc mắc sợi dây thun dệt được sản xuất ra như thế nào chưa? Đằng sau những đoạn dây thun nhìn đơn giản là cả một quy trình sản xuất phức tạp. Qua bài viết này, Anh Khôi Textile sẽ giúp bạn nắm rõ từng công đoạn cụ thể trong quy trình sản xuất dây thun dệt.
Các bước chi tiết trong quy trình sản xuất dây thun dệt
Với mỗi doanh nghiệp, quy trình sản xuất dây thun có thể có sự khác biệt nhất định. Tuy vậy, về tiêu chuẩn chung của ngành thì vẫn đi theo từng bước cụ thể sau đây:
Chuẩn bị Nguyên liệu đầu vào
Bước đầu tiên trong quy trình dệt dây thun là chuẩn bị nguyên liệu đầu vào. Chất lượng của nguyên liệu đóng vai trò then chốt, quyết định đến độ bền của thành phẩm. Không những thế, lựa chọn cẩn thận sẽ giúp giảm thiểu lỗi kỹ thuật trong các bước tiếp theo.
Trong dây thun thì có 2 thành phần chính được quan tâm đó chính là
- Đầu tiên đó là Sợi co dãn, đó cũng chính là lõi của thun, quyết định sự co dãn, bền bỉ và đàn hồi của thun. Ở Việt Nam sợi co dãn có 2 loại chính đó là Spandex và sợi cao su tự nhiên.
- Spandex, hay còn được gọi là sợi Lycra, Elastane. Nguồn gốc của cái tên Spandex là biến thể expand, trong tiếng Anh có nghĩa là giãn nở. Ưu điểm là sợi co dãn tổng hợp nên hoàn toàn an toàn với da người dùng, không gây kích ứng da, bên cạnh đó là sự co dãn bền bỉ vượt trội
- Cao su tự nhiên được sản xuất từ nhựa cây cao su, có ưu điểm giá thành rẻ hơn Spandex nhưng lại dễ gây kích ứng da và độ co dãn, độ bền không bằng Spandex
Thùng chứa sợi dệt ở kho nguyên liệu.
Tiếp theo là các loại sợi dệt, chúng chính là phần bao bọc xung quanh sợi co dãn, tạo nên hình thù, màu sắc của dây, phổ biến có các loại sau:
- Polyester: Có lên đầy đủ là Polyetylen terephthalate, nguồn gốc từ than đá, dầu mỏ và ethylene. Sở hữu cấu trúc chặt chẽ, sợi poly chống co, nhăn và kéo giãn. Poly dễ dàng nhuộm màu và không bị nấm mốc.
- Nylon: Được sản xuất từ nhựa do hãng hoá chất DuPont phát minh. Sợi có đặc tính rất bền, chịu lực và chống mòn. Có độ đàn hồi cao, dễ dàng trở lại hình dạng ban đầu sau khi bị kéo giãn.
- Cotton: Là sợi duy nhất trong nhóm này là sợi tự nhiên, kéo từ những xơ trên quả của cây bông. Cotton được cấu tạo từ cellulose, giúp sợi có độ đàn hồi tốt.
- Nếu dây màu thì sợi dệt thường sẽ sẽ được nhuộm trước khi dệt, khi đó sẽ tăng sự ổn định và đồng đều của màu sắc
Trước khi dệt, nhà sản xuất thun cần phải kiểm tra kỹ lưỡng nguyên liệu về các đặc tính sau:
- Độ giãn và đàn hồi của nguyên liêu
- Độ bền màu và độ ẩm của sợi
- Độ sạch và không lẫn tạp chất
Đánh Trục
Đánh trục là quá trình cuốn các sợi đơn (thường là sợi dọc) từ các ống nhỏ trên giá sợi vào một trục lớn (gọi là trục dệt hay trục sợi dọc) theo thứ tự, độ căng và chiều dài quy định, để phục vụ cho công đoạn mắc sợi và dệt dây thun
Mục đích:
- Gom nhiều sợi đơn thành một bó sợi dọc thống nhất.
- Đảm bảo chiều dài sợi đồng đều, độ căng ổn định và thứ tự chính xác giữa các sợi.
- Chuẩn bị trục sợi dọc phù hợp để đưa lên máy dệt.
Hình ảnh trục/ beam sợi
Lên máy dệt thun
Lên máy dệt thun là quá trình chuẩn bị sợi, mắc sợi, lắp kim, chỉnh máy và cài đặt thông số kỹ thuật trước khi bắt đầu dệt thun. Việc này hoàn toàn phải tuân thủ theo thông số kĩ thuật đã được chuẩn bị trước khi dệt dây nhằm đảm bảo dây ra đúng thông số và mật độ, tuỳ thuộc vào loại thun mà chúng ta sẽ sử dụng các loại máy dệt khác nhau, trong khuôn khổ bài này chúng tôi xin giới thiệu 3 loại máy thông dụng ở Việt Nam.
Máy Dệt bằng
- Là phương pháp dệt bằng cách đan xen kẽ hai hệ sợi dọc và ngang theo góc 90 độ, một cách liên tục.
- Nhờ đặc tính chắc chắn và ổn định, sản phẩm dệt bằng ít bị giãn theo thời gian.
- Hiện nay, dây thun dệt bằng thường được dùng làm ở các vị trí cần sự chắc chắn như lưng quần jeans, lưng quần lót nam, quần áo bảo hộ lao động
Máy dệt đai thun (thun dệt bằng)
Máy Dệt kim
- Dùng kim tạo vòng sợi (mũi dệt) móc nối với nhau theo hàng và cột. Điều này tạo ra 1 cấu trúc dây thun xốp hơn và mềm hơn nhưng cũng dễ biến dạng
- Ứng dụng của thun dệt kim hiện nay có thể kể đến như dùng để luồn vào trong vải ở lưng quần thể thao, đồ ngủ và các trang phục ôm sát cơ thể.
Máy dệt bện:
- Sợi dệt được đen chéo xoắn nhiều sợi quanh nhau theo hướng chéo.
- Thun chạy ra được gọi là thun bện (thun dệt thoi), thun có kích thước nhỏ (3-15mm), độ co dãn rất tốt.
- Thường được dùng ở chi tiết nhỏ như: dây đeo khẩu trang, băng thun mỏng.
máy dệt thun kim
Công đoạn dệt dây thun
Quá trình dệt – trông máy là giai đoạn chính trong sản xuất dệt dây thun, diễn ra sau khi hoàn tất công đoạn lên máy. Trong quá trình này, công nhân vận hành và theo dõi hoạt động của máy dệt, đảm bảo các thông số như tốc độ quay, độ căng sợi và mật độ mũi dệt luôn ổn định. Người trông máy thường xuyên kiểm tra bề mặt của dây để phát hiện và xử lý kịp thời các lỗi như đứt sợi, mất mũi hoặc sọc dây. Kết quả của công đoạn này là những cây đoạn dây thun đạt chất lượng, chuẩn bị cho giai đoạn hoàn tất tiếp theo như cán nhiệt và định hình.
Xử lý hoàn tất và đóng gói
Đây là bước cuối cùng trong quy trình sản xuất dây thun dệt.
Sau khi dệt xong, dây thun tiếp tục được xử lý hoàn tất để tăng cường chất lượng sản phẩm:
- Cán nhiệt và định hình (cán keo nếu cần): Giúp dây ổn định kích thước, giảm co rút nếu cần thiết.
- Kiểm tra độ đàn hồi và độ bền kéo: đảm bảo sản phẩm không bị lỗi
Kiểm tra độ đàn hồi
Sau Xử lý hoàn tất, đóng gói là bước cuối cùng để bảo quản sản phẩm tốt nhất trước khi đến tay khách hàng.
Đối với bước quấn cuộn, tuỳ vào nhu cầu của khách hàng, dây thun sẽ được đóng gói thành từng đoạn hoặc cuộn có chiều dài nhất định. Một số kiểu đóng gói thường được áp dụng như sau
- Đóng cuộn: 50-100 mét/cuộn: phù hợp cho các xưởng sản xuất cần sử dụng hàng gấp, rải chuyền nhiều.
- Xếp lớp: Với đơn hàng số lượng lớn, thì thường yêu cầu đóng số lượng trên 500 mét/ túi sẽ được sử dụng kiểu xếp lớp để giảm số đầu nối của thun và tiết kiệm chi phí đóng gói: dành cho nhà máy, xưởng may công nghiệp dùng số lượng lớn
Hình ảnh xếp lớp và đóng cuộn thun
Các yếu tố tác động đến chất lượng dây thun dệt
Chất lượng đầu ra của sản phẩm không chỉ phụ thuộc hoàn toàn vào quy trình sản xuất mà còn có nhiều yếu tố tác động xung quanh. Dưới đây là một số nhân tố quan trọng doanh nghiệp cần phải để tâm
Đội ngũ kĩ thuật dệt
Dù máy móc đóng vai trò vô cùng quan trọng nhưng nhân sự vẫn là yếu tố cốt lõi, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Do đó những nhân viên tham gia vào chuỗi sản xuất cần tuân theo các tiêu chuẩn sau:
- Nhân sự có chuyên môn và kinh nghiệm, khả năng phát hiện và xử lý sự cố kịp thời và chính xác.
- Người làm cần minh bạch trong sổ sách, thông số hàng hoá. Đảm bảo quá trình sản xuất được kiểm tra và kiểm soát đúng chất lượng.
- Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình sản xuất mà nhà máy đề ra, đồng thời thực hiện đúng theo các bộ tiêu chuẩn như CR hoặc các tiêu chuẩn nội bộ mà doanh nghiệp đang áp dụng.
Môi trường sản xuất
Dù nguồn nhân lực có tốt và quy trình sản xuất nghiêm ngặt mà môi trường sản xuất không đạt chuẩn có thể ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm, cụ thể:
- Độ ẩm và nhiệt độ cần được duy trì ổn định, vì sợi nguyên vật liệu sợi dệt như polyester, cotton rất nhạy cảm với môi trường có độ ẩm quá thấp hoặc nhiệt độ cao.
- Không khí chứa nhiều bụi bẩn hoặc ô nhiễm có thể bám vào sợi, làm ngả màu cũng như giảm đi độ bám của màu.
- Sự xuất hiện của côn trùng, mối mọt trong xưởng có thể làm hỏng sợi hoặc để lại chất bẩn, ảnh hưởng đến lô hàng.
Xưởng Dệt thun Nguyễn Anh Khôi
Qua bài viết trên chúng tôi hi vọng đã giúp bạn hiểu rõ quy trình sản xuất dây thun dệt hiện nay, qua đó hiểu rõ những yếu tố quan trọng tác động đến chất lượng của dây thun.
Nếu bạn đang cần tìm một đối tác cung cấp dây thun dệt bằng, dây thun bản lớn hay thun dệt kim chất lượng thì Anh Khôi Textile sẽ rất hân hạnh nếu được đồng hành và trở thành nhà cung cấp uy tín cho doanh nghiệp của bạn.
